深冷工藝原理及作用介紹

所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍地提高。

    工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到-100℃～-196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高鋼性能：

     深冷處理的作用有哪些？

1、可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸；

2、可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性；

3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能；

4、可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性；

5、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

　深冷處理有哪些優點？

1、它使硬度較低的殘余奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2、馬氏體的晶界、晶界邊緣、晶界內部分解、細化，析出大量超細微的碳化物，過飽和的馬氏體在深冷的過程中，使材料的韌性改善，沖擊韌性高,基體抗回火穩定性和抗疲勞性得到提高；耐磨損的性能得到提高；尺寸穩定性提高。從而達到了強化基體，改善熱處理質量，減少回火次數，延長模具壽命的目的；

3、材料經深冷處理后內部熱應力和機械應力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應力集中部位產生了塑性流變，而在升溫過程中會在此類空位表面產生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產生變形、開裂的可能性。

圖 1深冷設備